澳门新葡澳京唯一官网人造草笼式足球场围网验收标准2、选择四个角中的最高点为基准，使三点的位置与最高点处于同一水平位置，拉通线进行检查；如个别孔位出现过高或过低的现象，视具体情况进行调整。
从场地的任意一个角开始，通过地面测放的点位先固定一个角立柱，通过直边检具、角边检具、灯柱检具套在立柱地埋件、灯柱地埋件的螺栓上，用投放到地面的墨线控制预埋件位置，通过四个角测放的高度控制线），倒入混凝土，导正、并随时用水平仪检测地埋的水平度。用此方法依次将余下的地埋件安装好（图6）。
④原材料：砼要求用中（粗）砂，碎石要求坚硬、干燥、洁净。砼面层施工前应洒水湿润。表面要求平整，不能太光滑。
⑤施工：混凝土面层厚度为15cm～20cm。混凝土标号不低于C20，表面要求平整，无起砂、蜂窝等现象。混凝土混合料在推铺、拍平后，用振动器震实、压平。
2、连接两点并延伸贯通整个场地，得到一条中轴线、量取中轴线的中点后澳门新葡澳京官网，沿中轴线方向确定围网长度方向的边沿。
4、根据图纸设计的尺寸确定围网的四个角点，用墨线将四个角点连接并投放至混凝土地面。如图1中四边红色虚线砼配合比：每立方米用料（kg)水：180kg；水泥：474kg；砂：489kg；石子1257kg。配合比为：水：水泥：砂：石子）＝0.38：1：1.032：2.652
球场土基挖至接近预定深度时，应采用人工修整，严禁超挖。土基平整后，即可用6t～8t和12t～15t光轮压路机碾压，在碾压过程中，如出现局部“弹簧土”现象，可采用换土或撒石灰粉等施工方法，土基密实度要求为95%以上，强度等级要求达到二级公路标准。
级配层是设置在地基与水泥砂浆之间的结构层，主要用以隔断地下毛细水上升侵入地面基层，所用的材料一般分为碎石层和填缝层两层，碎石层粒径约为5cm～7cm，厚度为10cm～15cm。填缝层粒径约为1.5cm～3.5cm，厚度5cm～10cm。摊铺时可用人工摊铺，但应保证所摊铺的块石粒径分布均匀一致、无明显粒料分离现象。
如建设地点为新填地基或地质情况不详，可采用钢筋混凝土面层。钢筋宜采用φ6mm～φ8mm、间距为150mm～300mm的网格。
伸缩缝：混凝土浇筑后在面层长宽方向每间隔不大于4m切割一条伸缩缝，可在施工时预留，也可在施工完后用切缝机进行切割。
摊铺后再进行分层碾压，碾压时轮迹应重叠，重叠宽度不大于30cm，碾压速度一般控制在(20～30)m/min，在碾压过程中如出现块石过干，可适当喷洒一些水，使碎石更易压实，压实后表面无松散现象。
水泥石粉（渣）稳定层为5cm～10cm，搅拌时需控制好含水量，不能出现散砂现象。水泥为普通硅酸盐水泥，添加重量比例为6%澳门新葡澳京官网。
2澳门新葡澳京官网、C25砼配合比：每立方米用料（kg)水：180kg；水泥：439kg；砂：499kg；石子1282kg。配合比为（水：水泥：砂：石子）＝0.41：1：1.137：2.920
围网网片安装完毕后，将各灯柱内线路和下部主线连接牢固，并相应做好绝缘措施，盖好灯柱接线口面板，最后连接主电源进行全场通电试灯。
试灯工作最好在晚上，试灯时间不少于30分钟，如试灯期间出现灯光突然熄灭、电源线发热、灯光颜色不一致、灯光亮度不够等情况，应断电后查找原因进行处理。
试灯过程中，观察灯具照射范围是否都在场地范围内，超出范围或局部照射不到位的，应调整灯具的角度到适当位置。
5、按图纸所定尺寸逐个确定立柱及灯杆位置和开挖范围，并用十字墨线在混凝土地面上清晰标示，标示的墨线需超出混凝土开挖范围，以便施工过程中随时可进行检查复核。
7、开挖立柱及灯杆的预埋件孔位，并按图纸要求修整坑壁和坑底，严禁开挖成“漏斗形”。可适当挖成中部扩大的“葫芦形”，增加下部基础的稳固性。
①定位：在浇筑混凝土前，可按附图中所示位置预留灯柱孔位（在相应位置放置木框）及预埋灯光系统线路，灯光系统布线方式需提前确认先行施工。混凝土浇筑面积需大于产品实际安装外围尺寸四周不小于0.5m。
②坡度：混凝土浇筑前需确定场地的排水方向和排水坡度，排水方向可由中间向两边放坡，也可一边向一边放坡；排水坡度不大于0.5%。
球场土基挖至接近预定深度时，应采用人工修整，严禁超挖。土基平整后，即可用6t～8t和12t～15t光轮压路机碾压，在碾压过程中，如出现局部“弹簧土”现象，可采用换土或撒石灰粉等施工方法，土基密实度要求为95%以上，强度等级要求达到二级公路标准。
1、根据投放至混凝土地面的立柱定位，用混凝土钻机在每个点中心钻直径不小于Φ83mm，深度不小于400mm的孔；用人工或机械方式将孔内土渣、杂物清除干净。清孔过程中应注意将孔壁上松散的土块一并清除，防止在立柱的安装过程中造成塌孔，引起安装高度不足无法安装。安装前再次逐个检查孔位的深度是否达到要求。
①定位：在浇筑混凝土前，可按附图中所示位置预留围网立柱、灯柱孔位（在相应位置放置木框）及预埋灯光系统线路，灯光系统布线方式需提前确认先行施工。混凝土浇筑面积需大于产品实际安装外围尺寸四周不小于0.5m。
②坡度：混凝土浇筑前需确定场地的排水方向和排水坡度，排水方向可由中间向两边放坡，也可一边向一边放坡；排水坡度不大于0.5%。
④勾花网无漏扣、未绷紧、变形、断线、表面磨花及因围网受力不均匀而扭曲变形的现象。围网张拉涨紧程度应适中，网面需平整。
⑧混凝土标号应满足安装要求，灌注密实，与器材接触部位不应出现缝隙。有外露的表面应光滑平整，且不得有明显的裂纹。
2、连接两点并延伸贯通整个场地，得到一条中轴线、量取中轴线的中点后，沿中轴线方向确定围网长度方向的边沿；
4、根据图纸设计的尺寸确定围网的四个角点，选择四个角中最高点为基准，使三点的位置与最高点处于同一水平位置；再放线拉直四边并固定四边线，并用墨线清晰的投放到地面上。如图1所示。
5、首先确定出入口的位置，然后按图纸所定尺寸逐个确定立柱、灯杆的位置，同时用十字墨线在混凝土地面上清晰标示，标示的墨线需超出混凝土开挖范围,以便施工过程中随时可进行检查复核。
7、开挖灯杆的预埋件孔位，并按图纸要求修正坑壁和坑底，严禁开挖成“漏斗形”。可适当将孔位中部开挖成葫芦型，以增加基础的稳定性。
按图纸要求，依次安装立柱及灯柱（图11），柱脚位置螺丝需按说明书要求配置弹垫、平垫及防盗帽盖，并拧紧锁固。并将每根立柱调整至与地面垂直状态。
安装灯柱时将地埋灯光系统线路小心放入灯柱内，牵引顺直后将灯柱架立，电源线不得压在灯柱法兰盘部位，防止出现漏电事故。
如在运输和存储过程中如网面出现变形，网片安装前需将网框和压条拆除，将围网重新绷紧后再进行安装作业。
安装时注意网片朝向和螺丝穿入方向应保持一致，不得出现螺丝漏锁、紧固不到位等情况。如孔位有小幅偏差时，可用撬棍将框体小心调整孔位。如出现大的偏差，严禁大力撬动和摇晃立柱，应立即查找原因，防止造成立柱基础混凝土破坏而网体摇晃的情况出现。
③产品安装后各平面横平竖直，不得有明显“波浪”现象。各支承立柱和主体应保证与安装地面垂直,垂直度公差应不大于1/100。
如建设地点为新填地基或地质情况不详，可采用钢筋混凝土面层。钢筋宜采用φ6mm～φ8mm、间距为150mm～300mm的网格。
伸缩缝：混凝土浇筑后在面层长宽方向每间隔不大于4m切割一条伸缩缝，可在施工时预留，也可在施工完后用切缝机进行切割。
级配层是设置在地基与水泥砂浆之间的结构层，主要作用是隔断毛细水上升侵入地面基层，所用的材料一般分为碎石层和填缝层两层，碎石层粒径约为5cm～7cm，厚度为10cm～15cm。填缝层粒径约为1.5cm～3.5cm，厚度5cm～10cm。摊铺时可用人工摊铺，但应保证所摊铺的块石粒径分布均匀一致、无明显粒料分离现象。
摊铺后再进行分层碾压，碾压时轮迹应重叠，重叠宽度不大于30cm，碾压速度一般控制在20～30m/min，在碾压过程中如出现块石过干，可适当喷洒一些水，使碎石更易压实，压实后表面无松散现象。
水泥石粉（渣）稳定层为5cm～10cm，搅拌时需控制好含水量，不能出现散砂现象。水泥为普通硅酸盐水泥，添加重量比例为6%。
预埋件铁板下部混凝土不密实预埋件铁板下部混凝土不密实预埋件混凝土松散，标号不达标预埋件吊脚式安装
④原材料：砼要求用中（粗）砂，碎石要求坚硬、干燥、洁净。砼面层施工前应洒水湿润。表面要求平整，不能太光滑。
⑤施工：混凝土面层厚度为15cm～20cm。混凝土标号不低于C20，表面要求平整，无起砂、蜂窝等现象。混凝土混合料在推铺、拍平后，用振动器震实、压平。
4、浇筑时的混凝土拌合水不宜多，固定预埋件时可先在坑底灌入30%高度的混凝土，固定时可在坑底视情况放入一块适当大小的砖块垫住预埋件，防止预埋件下沉或移位。待所有预埋件定位后，再次用量具依次检查预埋件位置及标高，位置不当的及时调整。检查无误后将坑位的混凝土浇筑至与地面平齐。
7、灯柱预埋件安装时，应将灯光系统线路穿源自文库线管接入灯柱预埋件内，并预留足够电源线长度以便和灯柱内线路连接，接入位置应在灯柱下口中心范围内。
在地面先把灯箱按安装图纸要求与灯柱“T”型架固定（图8～图10），安装时应注意灯具朝向及灯柱下部接线口位置朝向一致，同时将电源线穿入灯柱内，灯柱上下部分用螺丝锁定牢固。每套灯具接好线未安装前均需单独进行试灯，无故障后再进行安装。
5、如遇同一轴线范围内，地面平整度超过标准的范围的，原则上必须对地面进行处理后再安装；如确因客观原因无法处理的，首先应保证地埋件的埋置深度，严禁将预埋件“吊脚”预埋。可通过逐步调整安装高度的方式进行过渡，以达到稳定的质量和较好的整体效果。
6、施工完后的预埋件应进行维护，防止外力碰撞造成预埋件晃动或移位；混凝土初凝固后应洒水保养，防止场地因干燥出现裂纹。水泥基础应有28天以上的养护期。